投稿者: sadmin

試作品のエラストマー成形品のレバーブーツになります。試作金型での案件になります。

気をつけた点は成形時のガスと成形品の離型を含めた取り方です。ガス抜きは基本はエアーベントと入れ子割り、ピンなどで逃がしていきます。それでもT0時にガス焼けとショートの傾向があり、成形条件では厳しかったので、金型を修正しました。

形状によっては、エラストマーだけでなく、試作成形品には様々なノウハウが必要になります。弊社ではトライ＆エラーを繰り返し積み重ねたノウハウがあります。

エラストマー成形品でも【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問い合わせ下さい。

　簡易金型での小ロットPCの射出成形品になります。ジェッティングが出た対策について実例です。　サイドゲートから製品までが近かったでの、ジェッティングの外観不良が出ました。

対策としては成形条件で速度を落とす事や型温を上げてジェッティングを目立ちにくくする方法があります。

今回はそれに加えてコアピンで樹脂の流れを制限し扇状に広がるように成形させる事でジェッティング対策を行いました。（３.4枚目の写真は対策後と対策前の比較）　外観面には肉厚を残しています。　ただ、コアピンの凸具合によってはウェルドが出る可能性はあります。

射出成形品はトライ成形してみると、樹脂の特性や形状によって予期せぬ問題が起こる事があります。何かあった場合でも対応できるようにトライ&エラーや対策を積み重ねて過去のデータを残しています。

もちろん、後手の対応にはならないようにする事がコストや納期の面でも大切な事です。

金型から成形まで、【大阪の三宮製作所】までお気軽にご相談下さい。

試作金型による自動車部品の試作成形品になります。試作成形品の色味からして、電気自動車の高電圧部品になると思います。

PBT-GF30ですが、材料のグレードが粘りが無く、脆い感じがします。

置きコマのスライドの抜き代が大きく、数もあるので、成形サイクルがかかります。試作成形品の形状も細くて高い部分が多いので、ガス溜まりや、内倒れ等の対策も必要です。このような試作成形品は経験や実績が無いとトライ&エラーで時間がかる形状です。深さがある形状やスライド代が深い形状は金型製作だけでなく、成形性の事も要注意です。

また、試作成形品にシール面になる箇所もあり、型割りにも制限がかかる扱い難い形状でしたが、良い物が取れたと思います。

電気自動車部品も【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

　試作型での試作成形品のプロテクターカバー（PA66）になります。外観が皮シボの仕様になっています。試作型でよく使用するアルミ合金で製作していますが、外観など問題無くできています。

試作T0品のシボ無しの艶で勘合などをご確認頂いてから皮シボの施工になります。シボが深さよって、抜き勾配は設定しています。

爪の勘合部は部分的に傾斜0°のストレートにしており、反シボ側（cor側）を入れ子にして、爪の勘合調整を出来るようにしていました。勘合調整も問題無かったので、スムーズにいきました。

皮シボ施工に関しても艶品で資料を送付して進めます。彫刻部や傾斜0°は部分的に艶消しブラストにしたり、部分的にシボ深さを60％に落としてスジが入らないようにシボ屋さんと打合せします。

写真では皮シボ品と艶品を比較しています。

試作型による皮シボ成形品であっても【大阪の三宮製作所】までお気軽にご相談下さい。

弊社【大阪の三宮製作所】では最大級の自動車部品になります。試作金型による試作成形動画になります。

大型の試作成形品は国内業者が受注しても海外に丸投げする事や金型を海外で製作して、成形のみを国内でされる事も多いようです。弊社【大阪の三宮製作所】での受注品はすべて金型を国内の大阪本社で内製化しております。もちろん試作成形も国内です。昨今の海外調達リスクを低減する事が可能です。

動画で見ると試作金型で試作成形品が出来るまでの様子が分かりやすいと思います。アンダーカットの数や試作成形品のサイズが大きくなると成形サイクルも5分以上になるモノもあります。

大型の試作成形品も【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

プラスチックモジュールケースの切削モデル品（試作品、模型品）になります。細いリブや側面の窓があっても試作切削品で可能です。試作ノウハウが様々あり、溶着など駆使して、複雑な形状や細かな形状にも対応致します。

試作切削品では色味やグレードは射出成形用ペレットに比べ、種類に限りはありますが、様々な材質には対応しております。汎用プラスチックだけでなく、アクリルやPCの透明品の試作品やPPSなどのスーパーエンプラやGF（ガラスファイバー）入りの試作品にも対応しております。写真のようにインサートも可能です。

弊社【大阪の三宮製作所】では量産用プラスチック金型や試作金型を起工・製作する前に有償で製作します。

現寸大で製作し、勘合に必要な部分なども精度があるので確認可能です。

現寸大で確認する事で外観イメージや実際の取扱い易さの確認だけでなく、基盤などのモジュールのアセンブリ確認なども行う事が出来ます。その際の問題点や改善点を3Dデザインにフィードバックしていきます。

金型を起工し、成形してからの改造になりますと、やはり高額になるので、切削試作品（模型品）を作る事は勧めております。

金型設計時にも外観やパーティングライン、勘合部などイメージしやすいメリットや成形時のヒケや変形し易そうな肉厚部やリブの強度のイメージも3Ｄデータの肉厚解析やリブ寸法だけよりは模型品の方がイメージし易いです。

試作品、プラスチック切削品、モックアップ品、模型品の事も【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

100％バイオプラスチック（PLA+CNF）の成形品の紹介です。成形品はポイント型とスクエア型のネイルチップになります。各12種類のネイルチップで24種になります。

ポリ乳酸主体の原料で最薄部が0.25ｍｍ程度になるので、ガスやショートショットの対策が必須になりました。エアベントをかなり細かく全体的に対策しております。エアトラップ発生部分に直ぐにアプローチできるように対策はしていました。

エアトラップ発生部は最薄部のネイルチップでいうと指と接触する部分に発生するので、バリとショートショットが繊細な部分になりました。

ネイルチップは金型を製作する側からすると、かなり嫌らしいデザイン形状です。金型設計にはかなり複雑なサーフェスでの変則パートをつくりました。機会の少ない形状になるので、設計面ではかなり勉強になりました。

バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックなら【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。