カテゴリー: 製品実績

プラスチックモジュールケースの切削モデル品（試作品、模型品）になります。細いリブや側面の窓があっても試作切削品で可能です。試作ノウハウが様々あり、溶着など駆使して、複雑な形状や細かな形状にも対応致します。

試作切削品では色味やグレードは射出成形用ペレットに比べ、種類に限りはありますが、様々な材質には対応しております。汎用プラスチックだけでなく、アクリルやPCの透明品の試作品やPPSなどのスーパーエンプラやGF（ガラスファイバー）入りの試作品にも対応しております。写真のようにインサートも可能です。

弊社【大阪の三宮製作所】では量産用プラスチック金型や試作金型を起工・製作する前に有償で製作します。

現寸大で製作し、勘合に必要な部分なども精度があるので確認可能です。

現寸大で確認する事で外観イメージや実際の取扱い易さの確認だけでなく、基盤などのモジュールのアセンブリ確認なども行う事が出来ます。その際の問題点や改善点を3Dデザインにフィードバックしていきます。

金型を起工し、成形してからの改造になりますと、やはり高額になるので、切削試作品（模型品）を作る事は勧めております。

金型設計時にも外観やパーティングライン、勘合部などイメージしやすいメリットや成形時のヒケや変形し易そうな肉厚部やリブの強度のイメージも3Ｄデータの肉厚解析やリブ寸法だけよりは模型品の方がイメージし易いです。

試作品、プラスチック切削品、モックアップ品、模型品の事も【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

100％バイオプラスチック（PLA+CNF）の成形品の紹介です。成形品はポイント型とスクエア型のネイルチップになります。各12種類のネイルチップで24種になります。

ポリ乳酸主体の原料で最薄部が0.25ｍｍ程度になるので、ガスやショートショットの対策が必須になりました。エアベントをかなり細かく全体的に対策しております。エアトラップ発生部分に直ぐにアプローチできるように対策はしていました。

エアトラップ発生部は最薄部のネイルチップでいうと指と接触する部分に発生するので、バリとショートショットが繊細な部分になりました。

ネイルチップは金型を製作する側からすると、かなり嫌らしいデザイン形状です。金型設計にはかなり複雑なサーフェスでの変則パートをつくりました。機会の少ない形状になるので、設計面ではかなり勉強になりました。

バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックなら【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

動画は農業用資材の成形動画になります。特別なのは100％石油レスの生分解性バイオマスプラチックの材料を使用しての成形品になります。CNFを加える事でPLAのみに比べるとかなり成形性や強度なども良くなっています。

バイオマスプラスチックは一般的に量産化が難しく、成形サイクルを短縮させるための工夫が必要になります。特に成形条件だけではなく、成形サイクルを意識した金型設計が必要になります。

色々なバイオマスプラスチック、生分解性プラスチックがあります。用途に応じて最適な材料をご提案致します。ご要望なら【大阪の三宮製作所】までお気軽にご相談下さい。

小ロット用金型でのABS基盤ケース（筐体）の３点セットになります。詳細としては屋外の通信機器として利用するようです。

オリジナルデータでは抜き勾配やクリアランス、フィレット（Ｒ）などが無いので、弊社の方で金型用にアレンジし提案致しました。エンドメーカ様にアレンジ図をご了承頂いてから、納期は14日でT0サンプル出しになります。T0サンプル品でメーカー様よりインロー及び穴勘合や取付穴、外観も問題が無く、良品でのご了承を頂きました。修正や改造もなく、小ロット量産に入りました。

今案件は1ロット400個での対応になっております。1ロット数量は1個からでも対応しております。

遠方のお客様でもお電話やWEB打合せ、データのやり取りなどを利用すれば、通常通りスムーズに短納期での製品化対応が可能です。

初めての成形品や筐体、基盤ケースの成形品も含めて、大阪府外でも【大阪の三宮製作所】に安心して、お気軽にお問合せ下さい。

動画では試作金型による、置きコマ方式の射出成形方法を説明しています。

アンダーカット処理方法の置きコマ方式ではプラスチック成形で自動成形する事が出来ないので、成形単価アップする理由が解って頂けると思います。

ただ、金型代の大幅なコストダウンとリードタイム短縮の大きなメリットがあります。成形品の外観や精度などは量産金型と同程度に可能です。小ロット用の試作（簡易）金型と量産用金型は単純にイニシャルコストとランニングコストとのトレードオフの関係になります。

試作品やテスト品を含めた小ロット品で置きコマ方式はご検討頂けると幸いです。

小ロット品の射出成形品には【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

コネクタなどの部品が小さくなるとプラスチック金型部品も伴って小さくなります。3Dデータでは簡単に拡大してみるので、大きさの感覚が解りにくくなってきます。

現物の動画で見て頂くと、どれほど部品も小さいかが理解して頂けると思います。

極小品の成形品でも【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

量産用金型による勘合、アセンブリのある成形品一式の紹介です。今回はレバー関連の成形品4種の金型と成形品のご依頼でした。外観にはウェットシボのご依頼もありました。

カバー上下の挟みこみ部に爪が7箇所と内側に鋳造品のパイプが通るようで、勘合調整が必要な製品になります。また、レバーの取っ手部にブロックが入る機構品になります。

カバーの爪の勘合は図面公差に対して、安全公差での金型設計が必要になり、勘合詰めする部分も金型設計の中で先にやり良いように考えておく必要があります。

T1品の測定データやアセンブリ時のガタツキを見たり、シム板で調整してみたりし、勘合詰めの寸法を打合せで決めていきます。また、T1品で外観やバリ等の修正箇所も確認しますが、この製品では勘合以外のご指摘は頂きませんでした。

成形品は金型通り完璧に転写されるわけでは無く、樹脂の流れ方向による収縮率の違い、多少の反りや変形などもあります。その点を考慮して、勘合部は完全公差にする必要があります。T1品を見て、7ヵ所ある爪でも部分的に勘合詰め寸法を調整する必要もあります。

金型修正をして、T2品で爪及び鋳造品の勘合に対して良品がとれました。また、外観のウェットシボ施工部は勘合部とは関係なく、外観はOKを頂いていたので、金型修正時にシボ施工をしました。T2品で外観やアセンブリに対してもお客様のご満足頂ける成形品が出来ました。

金型修正も、思った通りにT2の成形品に反映されて、カバー上下がガタつきなく、勘合調整がうまくいくとやりがいを感じます。

勘合やアセンブリのある金型及び成形品でも【大阪の三宮製作所】であれば安心してご要望頂けると思います。

お気軽にお問い合わせ下さい。

大型の簡易金型による射出成形品になります。鉄道車両部品になるようで、全長が320ｍｍ程度あります。また、内側に大きくて、深いアンダーカットがあります。また抜き勾配を強くしても。キャビ取られの懸念もある形状でした。。結果、特に大きな問題も無く製品は取れました。

簡易金型としては大きいサイズになります。弊社としては目安の最大は460ｍｍ程度までは対応可能ですが、アンダーカット形状や厚みによりけりです。

使用用途をお伺いし、金型費用を極力抑える事が出来る形状も提案しながら進めさせて頂きました。アンダーカット部などは少し形状が変わるだけで、費用が大きく変わる可能性も出てきます。やはり、費用を抑える提案は前向きに検討して頂ける事が多いです。

大型の簡易金型についても【大阪の三宮製作所】までお気軽にご相談下さい。