プラスチック金型 – 有限会社三宮製作所

プラスチック金型のyoutubeチャンネルのご案内

税理士YouTuberチャンネル!! のヒロ税理士こと田淵宏明先生の勉強会に参加しました。

内容はyoutube活用のコツと裏話です。私には抽象的にyoutubeチャンネルを開設した中、取組む目的を明確にする大切さを知る事が出来ました。チャンネル運営や内容についても具体的に取入れる事ができる事が多く勉強になりました。あらてめて経験し、成功した方法を知れる事は正解への近道だと思います。

とにかくもっと動画をアップ出来るようにしないと…。

リンクを張っておきます。良かったらご覧になって下さい。http://www.youtube.com/@plastic-mold

動画では試作金型による、置きコマ方式の射出成形方法を説明しています。

アンダーカット処理方法の置きコマ方式ではプラスチック成形で自動成形する事が出来ないので、成形単価アップする理由が解って頂けると思います。

ただ、金型代の大幅なコストダウンとリードタイム短縮の大きなメリットがあります。成形品の外観や精度などは量産金型と同程度に可能です。小ロット用の試作（簡易）金型と量産用金型は単純にイニシャルコストとランニングコストとのトレードオフの関係になります。

試作品やテスト品を含めた小ロット品で置きコマ方式はご検討頂けると幸いです。

小ロット品の射出成形品には【大阪の三宮製作所】までお気軽にお問合せ下さい。

精密マイクロバイスの製作しました。自社用に製作したのを機に同業者からの製作依頼もあり販売を検討しております。

わざわざ作った理由は近年の軽量化や省スペース化に伴い極小品のコネクタ品などの成形品が多くなってきました。極小の成形品を製作するにはもちろん極小の金型を製作しますが、その金型部品を加工する際のクランプ方法の検討や心出しなどに時間を費やす事が多くなっていました。

通常の市販品では口幅25ｍｍ程度のバイスが最小でしたが、より小部品を掴むには片持ち対策などが必要で、不便でした。

また市販のマイクロバイスで口幅が25ｍｍより小さなモノもありましたが、締め付け力が不安でした。ＷＣ加工や放電加工の際は負荷が少ないですが、ミーリング加工（切削加工）では厳しそうでした。そのような経緯があり、口幅15ｍｍのマイクロバイスを製作する事にしました。

ツバが付いた金型部品でもツバ部を躱してクランプ可能だったり、口幅が狭いので、片持ちクランプになりにくいのでかなり使い勝手が良く、もっと早く作れば良かったです。

もしかして、弊社で欲しかったという事は他にも探しておられる企業様もいるのではないかと販売を検討する事にしました。今回はNAK80の窒化で対応する事にしましたが、SK材からの焼き入れも検討する必要があるのかと思案しております。

ご興味のある方は　info@san-ss.so.jp　【大阪の三宮製作所】までお気軽にご連絡下さい。