射出成形用金型に関する豆知識 精度の高いモデル加工もお任せ！

射出成形で起こる不良は意外と多く、きちんとした対策が必須です。ここからは、主な不良やその対策を見ていきます。

射出成形では、液体状のプラスチックや樹脂を金型に打ち出して成形を行います。多くの素材が200℃前後という高熱で打ち出され、金型内でしっかりと冷却されることで成形品ができる仕組みです。冷却はとても重要ですので、事前に冷却の仕組みも知っておく必要があります。

金型は名前のとおり金属でできているので、熱が伝わりやすくなっています。そのため、金型に冷却用の穴をあけてそこに水を通すことで、温度のコントロールを行う場合が多いです。しかし成形品の形状によっては水で冷却する位置をきちんと考えないと、必要以上に冷却に時間がかかり、逆に冷えすぎた場所ではショートショットが起きてしまうこともあります。

大阪にある三宮製作所では、不良や冷却といった射出成形や金型で起きるトラブルにも柔軟に対応します。相談も受け付けているので、気になる方はお気軽にお問い合わせください。

射出成形はプラスチック製品など大量生産に向いた製造法ですが、形状を決める金型との離型不良をはじめ、ヒケや光沢不良など様々な外観不良を起こす可能性があります。

そうすると安定した生産ができないばかりか、無駄なロスが増えてしまうこともあるのです。不良に応じた対策を講じることで、精度の高い製品を安定して生産することができますし、ロスも少なくできます。

射出成形用金型の設計・製作、モデル加工を依頼するなら、三宮製作所にお任せください。長年蓄積してきた技術力に加え、最新設備と最新の金型設計ソフトを導入、万全の体制で金型の設計・製作を行っています。

樹脂だけではなく、アルミやS55Cなど、様々な材質の加工もお任せください。射出成形品の形状を変更する場合は、金型の設計・製作変更にも柔軟かつ迅速に対応いたします。