射出成形用金型の設計・製作（小ロット）なら大阪の業者にお任せ！ 射出成形のメカニズムについて

ペットボトルやゲームのコントローラーなど、日常生活で広く使われているプラスチック製品がどのように作られているかご存知でしょうか？一般的に出回っているプラスチック製品は、射出成形という製品の形をした金型に液体状のプラスチックを押し込み、冷やして固めるという製造法で作られているものが多いです。

この製造法は、高品質で短時間での大量生産が可能というメリットがあります。しかし新しい商品の試作品など、制作数が少ない小ロットの場合には、金型を設計・製作するコストが上回ってしまうことがあり、射出成形を使わないほうがいいこともあるのです。

こちらでは、射出成形のメリットや金型の種類・構造などをご紹介します。

射出装置から打ち出された材料が、金型に流れ込む途中で「ランナー」と呼ばれる通路を通ります。このランナーは材料の通路というだけでなく、必要以上のスピードで材料が流入しないように制御したり、流入中に冷えてしまった樹脂などを取り除いたりする役割も兼ねているものです。

ランナーには「コールドランナー」と「ホットランナー」の2種類があり、一般的な射出成形機に使われているのはコールドランナーになります。金型に材料が流入されたのち、ランナーも材料と一緒に冷却されて、成形品と一緒に取り出される仕組みです。

一方、ホットランナーはスプールやランナー、ゲートと呼ばれる材料を流入させる通路が存在しない「ランナーレス」という特殊な金型構造で採用されているものを指します。コールドランナーと比較して、ホットランナーは通常のゲートにあたる位置まで金型内で材料を加熱しながら流入するものです。

コールドランナーのように途中で材料が冷えてロスしてしまうことがないため、材料費がコールドランナーよりかからないメリットがあります。しかし金型自体の費用が高くなる点や、金型を定期的にメンテナンスしなければいけないというデメリットがあるのです。そのため、さまざまな視点から検討をしたうえでランナーを選ぶ必要があります。

日常生活でもよく見かけるプラスチック製品の製造法として、利用されているのが射出成形です。金型を変えるだけで様々な形状に対応できることに加え、短時間で大量生産が可能という強みがあります。

しかし、今回ご紹介したように小ロットの場合は設計・製作コストが高くなりやすいというデメリットもあるので、導入前の検討が必須です。射出成形用金型の設計・製作をご希望の際は、三宮製作所へ。

大阪にある三宮製作所では、確かな実績と経験を活かし、高品質の射出成形用金型を製作いたします。量産から小ロットまで対応しており、小ロットのご注文につきましては、カセット式金型で簡易金型（試作・小ロット用金型）を製作いたします。価格・納期は、お客様のご要望をお伺いした上でご提案いたしますので、まずはお気軽に大阪の三宮製作所までお問い合わせください。

小ロットから射出成形用金型の設計・製作を依頼するならこちらからお問い合わせください。