熱可塑性樹脂の成形方法

熱可塑性樹脂は、熱を加えることで容易に成形することができます。熱可塑性樹脂の成形方法には、射出成形と押出成形、ブロー（空中）成形、真空成形、圧空成形などがあります。射出成形は加熱シリンダーで原料を溶融し、金型に溶融した原料を射出し圧入して成形します。押出成形は、高熱のシリンダーで原料を溶融し、金型に原料を押出して成形します。

ブロー（空中）成形は、溶融した原料を筒状に垂らし、金型で原料を挟み空気で膨らませながら成形します。圧空成形は、シート材をヒーターで加熱した上で、金型へシート材を空気で吸引するか、あるいは押し当てることで成形します。いずれの成形方法も、最後に冷却して固めることでプラスチック製品が完成します。熱可塑性樹脂は、容器やペットボトルなどの製作に適しています。

熱硬化性樹脂の成形方法

熱硬化性樹脂の場合、加熱・加圧して成形します。熱硬化性樹脂の成形方法は、圧縮成形が一般的で、原料を予備加熱させ、金型に原料を入れてから加熱・加圧します。最後に重合反応で固めると完成します。熱硬化性樹脂は、プラスチック製の灰皿や茶碗、汁椀などの製作に適しています。